Seminar Zeichnungserstellung

Seminar - Detailbeschreibung

Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Lagetoleranzen


In der modernen industriellen Fertigung kommt kaum eine Zeichnung mehr ohne Form- und Lagetoleranzen sowie mindestens ein Bezugssystem aus. Im Gegensatz zu ihrer Bedeutung sind die Kenntnisse über diese Toleranzen wenig verbreitet, ebenso die über das gesamte GPS-Normensystem und seine Anwendung. So fehlen auf Zeichnungen immer wieder der Tolerierungsgrundsatz und die Allgemeintoleranzen für Form und Lage, werden Eintragungen an Oberflächen und Achsen nicht eindeutig unterschieden oder auch unvollständige und falsche Bezüge und Bezugssysteme eingetragen. Die Folgen sind unterschiedliche Auslegungen von Zeichnungseintragungen durch den Kunden und den Lieferanten, verschiedene Messergebnisse und unterschiedliche Bewertungen der Produktqualität, zeitaufwendige und emotionale Diskussionen über die Interpretation der Zeichnung sowie Verzögerungen in der Lieferkette. Für eine optimale Zeichnung sind neben der Funktion auch die fertigungstechnischen und messtechnischen Anforderungen zu berücksichtigen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf der Auswahl der richtigen Bezüge, vollständigen Bezugssystemen, funktionsgerechten Lagetoleranzen sowie prüfbaren Zahlenwerten für die Toleranzen. Dabei lassen sich sogar sogenannte "Angsttoleranzen" erkennen und andere Möglichkeiten der Toleranzeintragung finden. Diese Aufgabe kann nur in enger Zusammenarbeit zwischen Konstrukteuren, Fertigungstechnikern und Messtechnikern gelöst werden. Das Seminar vermittelt die notwendigen Grundlagen, trainiert die Vorgehensweise und stellt Beispielsammlungen als geeignete Hilfsmittel zur Verfügung. Im Rahmen des Seminars können anhand von Zeichnungen aus dem Unternehmen firmenspezifische Fragestellungen bearbeitet werden.

Dauer: 2 Werktage

 
Kosten
Teilnehmerzahl
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Zahlungsbedingungen
Stornierung

Seminarinhalt

Grundbegriffe der Fertigungsmesstechnik
Maß, Abmaß, Grenzmaß, Grenzabmaß, Paarungsmaß, Toleranz

GPS-Normensystem ISO-Normensystem für geometrische Produktspezifikationen (GPS);
Grundlegende Konzepte, Prinzipien und Regeln nach ISO 8015; Geometrieelemente nach ISO 14660; Eintragung von Längenmaßen nach ISO 14405; Entscheidungsregeln nach ISO 14253-1

Tolerierungsgrundsätze
Hüllprinzip nach DIN 7167 mit Begrenzung der Formabweichungen durch die Maßtoleranzen; Unabhängigkeitsprinzip nach ISO 8015 mit unabhängigen Maß- und Formtoleranzen

Form- und Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 1101
Symbole und Regeln zur Zeichnungseintragung, Toleranzarten, Anwendung, Allgemeintoleranzen für spezielle Materialien und Fertigungsverfahren

Maximum-Material-Bedingung (MMC) nach DIN ISO 2692
Maximum-Material-Maß, Erweiterung der Form- bzw. Lagetoleranz bei Nicht-Ausnutzung der Maßtoleranz, Minimum-Material-Bedingung

Aktuelle Grenzen der Normung von Zeichnungseintragungen Maßdefinitionen in Zeichnungen
Abhängigkeit von Form-, Richtungs- und Orts-toleranzen, Realisierung von Bezugssystemen bei der Messung, Positionstoleranzen mit und ohne Bezüge, Koaxialität mit MMC

Messunsicherheit bei geometrischen Messungen
Grundbegriffe zur Messunsicherheit, Unsicherheit von Formelementen, Unsicherheitsfortpflanzung, Anwendungsbeispiele

Beispiele für Lagetoleranzen
Funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Eintragung von Lagetoleranzen, Bezügen und Bezugssystemen

Bezüge und Bezugssysteme nach DIN ISO 5459
Symbole und Regeln zur Zeichnungseintragung, Bildung von Bezügen und Bezugssystemen, Regeln zur Festlegung der Rangfolge der Bezüge im Bezugssystem, Übungen

Orientierungswerte für Lagetoleranzen
Zahlenwerte für prüfbare Lagetoleranzen auf der Basis von Messunsicherheitsberechnungen, Vergleich mit Erfahrungswerten und Funktionsbetrachtungen, Übungen

Übungen zur Erarbeitung von Zeichnungseintragungen
Diskussion von Praxisbeispielen anhand von technischen Zeichnungen aus dem Unternehmen

Empfehlungen für Zeichnungseintragungen
Tolerierungsgrundsatz, Maßdefinitionen, Bemaßung an Mittellinien, Anlage des Bezugssystems, Auswertung von Lageabweichungen, Allgemeintoleranzen

Zielgruppe

Konstrukteure, die sich mit der Eintragung von Form- und Lagetoleranzen sowie Bezügen und Bezugssystemen befassen, sowie Arbeitsvorbereiter, Fertigungstechniker und Qualitätsprüfer, die diese Eintragungen verstehen und umsetzen müssen.

 

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